19日的产线探“先”，一起走进位于天津经济技术开发区的一汽大众华北基地，来看智能化转型，如何带动整个汽车产业链升级提效。
在一汽大众天津分公司，眼前的焊装车间，共有1300多台机器人。今年，这些机器人有了新管家。从2019年开始，一汽大众推动数据湖建设，把多年来长春、天津、青岛、成都、佛山五个生产基地积累的所有数据，陆续纳入。通过大模型的自主学习，优化设备维护、材料供应、排产等工序管理。今年，在天津实现了规模化应用，将机器人扭矩、振动、电流、焊枪压力等信息，通过人工智能和往年大数据自动比对分析，将设备由传统定期检修，转为按需预防性维护，每年能减少产线停机时长4000分钟。
有了大数据底座，依托天津上下游供应链配套，以及高校人才资源，去年开始，一汽大众天津分公司联合河北工业大学、天津菲特检测等单位共同申报了天津市人工智能科技重大专项，企业出题、高校解题，开展各类垂类模型协同研发，结合电力波峰波谷推出能耗算法，进一步帮助企业节能降本。
在推进传统产业转型升级中做大做强先进制造业。经开区也通过搭建平台，牵引200多家汽车零部件配套企业深度合作，带动整个汽车产业链智能化转型升级。
