记者从驻津央企中海油能源发展股份有限公司（以下简称海油发展）获悉，今天，海油发展首个海洋平台运维工程钢构件预制智能工厂在滨海新区投产，标志着海油发展海上平台设施运维业务开启“陆地数字化预制+海上高效安装”新作业模式。
该智能工厂占地面积约7800平方米，包括型钢自动下料打磨生产线、结构件智能焊接及翻转工位等，主要生产海洋石油平台结构外扩钢结构片、钢结构撬装设备底撬等产品，可实现钢构件从切割、倒棱、打码、打磨到组对、焊接等全流程自动化生产，年产型钢、钢板下料1万吨，钢构件组对、焊接成品4000吨。
目前，工厂已引入九轴悬臂焊接机器人、协作焊接机器人、轨道式焊接小车等自动化焊接设备，构建起柔性化焊接设备矩阵。其中，九轴悬臂焊接机器人依托三维模型实现无人化自主焊接，焊接效率较人工焊接提升80%以上。与此同时，生产管理系统实现全程数字化管控，打通了从设计模型到生产制造的全流程数据链路，消除了传统模式中设计与生产脱节的问题，可实时追踪每一道工序的进度与质量，让整个预制过程进度可控、质量可追溯。
近年来，海油发展聚焦“项目实施陆地化、陆地预制产品化、海上安装高效化、流程管理精益化”目标，以数字化赋能海上运维作业。在该智能工厂投产前，海油发展积极开展一系列科研技术攻关，成功打通从数据采集、工厂预制到海上施工的关键业务链条，为智能工厂顺利投产和快速达产夯实了基础。
（记者王睿 通讯员王会勇 郑琪琪）
